DÉCOUPE TRADITIONELLE
Matrices en bois traditionnels se sont révélés être une excellente solution pour la découpe. Le montage dans le châssis à la position correcte et le positionnement des contre lignes de rainage prend toutefois beaucoup de temps. Il est souvent nécessaire de remplir en vertu de la matrice, pour la coupe correcte sur la surface totale, dépend la machine et l’état mécanique. Il exige des compétences de l’opérateur pour de bons résultats. Le temps de calage moyen est de 45 minutes. La découpe est souvent combinée avec une coupe de la guillotine comme une seconde opération, afin d’éviter des entailles avec les déchets. Cela signifie en général que les besoins en ajoutant au moins un autre 30 minutes pour tout le processus d’obtenir un produit final. L’angle de coupe standard d’une règle d’acier est 55°.
ADVANTAGES
- Matrices bon marche
DÉSADVANTAGES
- Montage complexe
- Compétences requises
- Durée de vie limitée
- Espaces de rangement spacieux
NOUVELLE TECHNOLOGIE DÉCOUPE
es matrices de nouvelle technologique présentent de nombreuses similitudes avec les classiques, que la base en bois a été remplacée par une couche métallique mince permettant la fixation sur un cylindre magnétique. La précision de la hauteur des lignes de coupe se trouve à quelques microns permettant ainsi un écart fixe entre le cylindre magnétique et le contre cylindre. Les contre-lignes de rainage peuvent être montés de manière traditionnelle en utilisant des lignes adhésives, ce qui est autant de temps que l’ancien système. Alternativement, il est possible d’utiliser des cylindres magnétiques doubles avec 2 plaques flexibles. Les deux matrices sont enregistrés avec des broches et des trous et sont montés simultanément. L’élimination des ajustements permet des temps de calage de quelques minutes.
Les matrices sont trop complexes à fabriquer en interne et doit être acheté chez un fabricant de matrices. On part d’une feuille métallique avec une couche photosensible sur le dessus. Les plaques sont exposées avec l’image et développé par la suite. Les feuilles exposées passent une machine de gravure où le matériau exposé est éliminé jusqu’à une épaisseur de base est réalisée entre 0,15 et 0,2 mm. La feuille avec des lignes contondant va maintenant une rectifieuse pour affûter les lignes. Selon l’application différents angles de coupe et types de finition sont possible. L’angle de coupe peut varier entre 40 ° et 110 °.
Les plaques sont disponibles en différentes qualités:
- La qualité type est gravée et affilé seulement. Ces plaques vont durer jusqu’à 300.000 tours, une qualité parfaite pour une utilisation régulière.
- Les plaques durcies sont appropriés pour les produits qui sont fabriqués en grande quantité, ou de produits de répétition souvent, qui dure plus 2 à 3 fois que la qualité standard.
AVANTAGES
- Montage simple
- Aucune compétence particulière requise
- Faible espace de stockage
- Longue durée de vie
- Aussi disponible avec contre lignes de rainage
DÉSAVANTAGES
- Les anciennes matrices deviennent inutiles
TECHNOLOGIE DE DOUBLES MATRICES
La technologie de doubles matrices permet un mis en route très rapide. Les matrices mâle et femelle sont fabriqués avec la plus grande précision et garantie un registre parfait entre les deux. Les paramètres des lignes de rainage sont pratiquement sans limites. L’épaisseur et la profondeur de la ligne masculine peuvent être choisis de la même façon que pour des matrices traditionnelles. L’épaisseur des contre-lignes dépend de l’épaisseur du matériau du carton ou du papier qui a besoin de rainage. Doubles lignes de rainage à très courte distance ne posent aucun problème du tout. Qualité ancien avec un temps de mise en route de 5 minutes.
MACHINES DE DÉCOUPE
OFFLINE MACHINES DE DÉCOUPE À PLAT
- Découpe de matériaux épais
- Faible investissement
DÉSAVANTAGES
- Mise en route longue
- Gâche haute
- Requise opérateur qualifiée
- Formes de coupe simples
- Dangereux de conduire
- Très lente
OFFLINE MACHINES DE DÉCOUPE SEMI ROTATIVE
- Faible investissement
- Formes de découpe aussi complexes
DÉSAVANTAGES
- Mise en route longue
- Gâche haute
- Requises des connexion entre le produit et les déchets
- Requise opérateur qualifiée
- Pas de matériaux épais
- Dangereux de conduire
- Lente
INLINE DÉCOUPE ROTATIVE
AVANTAGES
- Procédé en ligne
- Formes de découpe complexes
- Sécurité d’utilisation
DÉSAVANTAGES
- Haute taux horaire machine
- Mise en route longue
- Gâche haute
- Requise opérateur qualifiée
- Epaisseur du matériau limité
- Durée de vie limitée de plaque de découpe
OFFLINE MACHINE DE DÉCOUPE ROTATIVE
- Mis en route rapide
- Peu de gâche
- Opérateur sans compétence particulière
- Formes de découpe complexes
- Faible taux horaire machine
- Rapide
- Opération sans outils
- Sécurité d’utilisation
DÉSAVANTAGES
- Epaisseur du matériau limité
COÛTS DES PLAQUES DE DECOUPE FLEXIBLE
Les plaques de découpe flexibles sont connus pour être très coûteux. Cela est toutefois pas vrai, comparant 2 formes de coupe totalement différentes est en général provoquant la différence. Avec la méthode de coupe traditionnel d’une seconde passe dans la guillotine est utilisée, éliminer un certain nombre de lignes de découpe, voir exemple 1. Dans la découpe rotative il est commun de couper toutes les lignes, éliminant la coupe de la guillotine, voir exemple 2.
La différence est 1115 mm ligne de coupe supplémentaire résultant en un prix plus élevé de la plaque! Calculer la filière rotative avec le même dossier que la filière à plat se traduira par des prix similaires avec une différence de 10% maximum, ce qui est justifié par la plus rapide mis en route et à ce stade, nous avons éliminé une étape de finition complète de tout le processus, la guillotine!! Les contre-lignes de rainage on peut réaliser avec des lignes adhésives, qui a besoin de coupe et de positionnement manuel sur le contreplaque. Cela prend beaucoup de temps et prend en moyenne 45 minutes. En utilisant un contre-plaque sur un deuxième cylindre magnétique, on peut raccourcir ce processus. Ceci augmente le coût du pâque un peu mais réduit pourtant le temps de mis en route moyenne de 45 minutes à 5 minutes! L’amélioration de 90% du temps et l’élimination d’une étape de finition, comme mentionné précédemment, se traduiront par une amélioration considérable de votre productivité dans l’ensemble du service de finition.